1、高速加工中心与传统加工方法的差异
2、传统加工工艺选用低转速、大功率主轴，低进刀速度，较大切削量，因为刀具和工件表面都接受很的大的切削力，在刀具和工件表明将发生很高的热量，工件的热变形很大，刀具发热磨损寿数变短，这样传统加工方法时刻比较长，加工精度、光洁度较差，刀具损耗大。
3、高速加工方法选用小切削量和进刀深度，5~10倍于传统加工方法的切削速度，这意味着主轴轴承、刀具和工件接受较小的切削力，因为切削速度高，加工发生的大部分热量都被铁屑带走，工件就能够有非常好的表面光洁度和加工精度，同时大幅度缩短加工时刻。
4、高速机床和传统机床的有效配合
5、高速加工是传统加工的承继和开展而不是抛弃。最科学的使用方法是：选用传统加工方法把大切削量（开粗）的工序完成后，将剩下0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工机床上快速完成，这样做有许多好处：重切削机床许多，加工费用很低，刀具廉价，可节约很大的加工成本。开粗加工完毕后加工工件挨近成型，切削量较小，这样就能够最大限度的发挥高速加工机床的优势，快速成型，加工尺度精度高，而且工件有非常好的表面光洁度，节约抛光时刻，有时能够达到光面效果。
高速机精密：
1、数控高速机的速度高惯性冲击大，故直线导轨有要求较高（有的用硬轨在这里不做讨论），另一个丝杠方面要求两端预拉，螺帽预压选用双螺帽清除轴向间隙。日前这方面日本的技能相对专业，THK，NSK，台湾的进年来也有了点开展，但多数高端机床用日本的，这是些部件是准确主位的保证。
