硬轨立式加工中心VH-850基本特点
硬轨主体结构采用模组化，坚固封闭箱型结构设计，经过新的有限元素分析，使机床总体的强度和刚性优化的基础上，实现了更佳的加工动态性能。是当今国际机械加工装备模块化设计和人体工程学设计的代表与典范，把机床工作区域的优化设计发挥作用，实现了人机和谐的高度统一。
电机/主轴
标配主轴与马达电机皮带1:1连接式设计，主电机选用低惯量马达，高转速10000rpm，是高精度，高刚性，重切削场合的更佳选择；
主轴搭配循环油冷系统，降低主轴高速旋转时产生的温升现象，采用差温模式，让主轴温度始终与环境温度低于2度左右，保证主轴表面无结露，确保主轴寿命及精度。
主轴箱与立柱接触比采用更佳接触比设计，可保证钻、铣、攻、镗孔等工序所需刚性要求。
螺杆/滑轨
宽广的底座轨道，采用双轨式设计，所有滑轨均经过高周波热处理，且经过精研磨加工，配合耐磨耗的氟化树脂（使用美国TURCITEB耐磨片），具备低阻力，低摩擦系数及减振等特性，相互平衡滑动，确保机台精度。
X/Y/Z三轴滑道，采用完全支撑设计，在有效行程内任意移动位置，仍受到滑轨完全支撑，无悬空现象，确保切削之稳定性，滑道之精度及机床寿命。
三轴C3级滚珠螺杆，经中周波热处理及研磨，各轴施以预拉减少热变形，定位及重复精度高。
三轴轨道以防尘防屑伸缩护罩包覆，保护轨道及滚珠螺杆以免切屑与切削水溅入造成磨损。
控制系统
采用高性能，高可靠性的高速微处理器日本数控系统，刀具轨迹动态模拟，智慧型警示显示，自诊断等特色功能，使用，维护，多段预读控制尤其适合于高速大容量的程序加工，RS-232串行传输，存储卡传输，USB传输、配合DNC方式标准加工配制，方便了大容量程序的传输和在线加工，具有更佳加工效率和效果。
冷却系统
机床配备冷却系统，大流量水泵与众多喷嘴的结合，使刀具因切削过热磨损与工件因加工受热而变形的加工弊端解决。
机身铸件
机床底座、工作台、立柱、横梁、滑鞍、主轴箱采用树脂砂造型HT300强度孕育铸铁，经二次退火处理，完全去除铸造应力及粗加工产生的内应力，确保结构高刚性、高稳定定性，确保品质。
铸件经由有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。
刚性床身
大跨距底座，有效分散重力和加工承受力。
人字形立柱有效消除侧向受力，立柱左右倾斜的问题，对比一字型立柱，结构更加稳定，维修保养更加便捷。
人字形结构床身饭金防护及排屑系统设计更加成熟，从机械结构上避免钣金的安装漏水问题。
使用8颗M24螺丝来固定，有效的提升立柱刚性，避免加工时产生的震动，在重切削时更加稳定。
井字型筋骨结构同时加粗加大，使床身钢性大幅度提高，加工时稳定性更强，同时延长机床的使用寿命。
内藏式配重外型美观，不占多余的空间，且便于检修。
鞍座悬伸短，大幅提高动态精度；
铲花工艺
铲花技术，由数十年工作经验的师傅手工作业，保证每平方吋的接触面积，维持机身更佳的几何精度及耐久性。
机床外观
机床整机钣金外观设计与机床配色简洁大方，科技感十足；
机床采用更高、更宽的开门设计，操作人员在装卸工件时毫无狭窄感，即便是第四轴的进出与安装也大有余地；
160公升超大水箱，大倾斜角排屑槽，后方排屑设计，无论冷却水量开至更大都不会断流，更不会造成机床漏水。
制程测试
所有机床出厂100%经过镭射校准三轴背隙精度，定位精度：0.005/300mm重复精度：0.003/300mm。
双球循圆及严格静态/动态测试，保证了在做三轴切削时弧面的精度和光洁度。
采用严格的德国VDI 3441标准进行定位精度检验，全行程来回各3次，取其统计数据，可以充分确保产品定位精度。
防漏测试及工作切削测试，使出厂的机台质量更加稳定。
推行ISO9001品质管理体系,严格执行品质检验,确保产品品质。
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